Edelstahl- vs. Verzinkte Schrauben

Merkmal	Edelstahlschrauben	Verzinkte Stahlschrauben
Korrosionsbeständigkeit	Sehr hoch – ideal für Außen, Feuchtigkeit, Meerwasser, chemische Umgebung	Mittel – gut für trockene Innenräume und geschützte Außenbereiche
Haltbarkeit	Sehr langlebig, praktisch wartungsfrei	Weniger langlebig, Zinkbeschichtung kann mit der Zeit abnutzen
Preis	Höher	Günstig, weit verbreitet
Optik	Silberglänzend bis matt, rostfrei	Silberfarben, kann bei Witterung anlaufen oder rosten
Anwendung	Außenanlagen, Terrasse, Boote, Lebensmittelindustrie, Chemieanlagen	Innenbereich, trockene Außenbereiche, Maschinen, Bau
Besonderheiten	Rostfrei, sehr zuverlässig, vorsichtiges Anziehen bei kleinen Schrauben	Bei Beschädigung der Zinkschicht kann Rost entstehen, nicht für aggressive Umgebungen geeignet

Edelstahlschrauben sollten verwendet werden, wenn Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit auch unter feuchten oder aggressiven Bedingungen wichtig sind, z. B. im Außenbereich oder bei Kontakt mit Wasser. Verzinkte Schrauben eignen sich für weniger beanspruchte Anwendungen im Innenbereich oder bei geringerer Feuchtigkeit, da sie kostengünstiger sind, aber langfristig rosten können. Wichtige Eigenschaften sind bei Edelstahl die Rostfreiheit, Härte und chemische Beständigkeit, bei verzinktem Stahl die Oberflächenbeschichtung, Tragfähigkeit und begrenzte Korrosionsresistenz.

Edelstahl: Kann bei direktem Kontakt mit bestimmten Metallen (z. B. Stahl) oder aggressiven Chemikalien unter „Kontaktkorrosion“ leiden. Außerdem ist Edelstahl härter, wodurch man passendes Werkzeug benötigt und das Vorbohren manchmal schwieriger ist.
Verzinkt: Die Zinkschicht schützt nur begrenzt; bei mechanischer Beschädigung (z. B. starkes Anziehen) kann Korrosion beginnen. Verzinkte Schrauben sollten nicht in sehr feuchter oder salzhaltiger Umgebung eingesetzt werden.